Erfolgreiches Retrofitting für den Fotoservice-Pionier
Zukunftsweisende Schritte in Richtung Industrie 4.0 mit erminas. Im Fokus stand das erfolgreiche Retrofitting älterer Maschinen und der Berechnung der Overall Equipment Effectiveness Kennzahl.
Hier sollte einen Kundenstimme von CEWE rein
Digitalisierung in der Gesundheitsbranche
CEWE, als Europas führender Fotoservice und renommierter Anbieter im kommerziellen Online-Druck, hat gemeinsam mit dem Digitalisierungsexperten erminas einen entscheidenden Schritt in Richtung Industrie 4.0 unternommen. Das Retrofitting-Projekt, das darauf abzielte, ältere Maschinen der Fastblock 4-Serie zu intelligenten Geräten umzurüsten, wurde erfolgreich umgesetzt. Die Modernisierung ermöglicht nicht nur eine zuverlässige Datenerfassung, sondern positioniert CEWE auch als Vorreiter in der Anpassung traditioneller Produktionsprozesse an die Anforderungen der digitalen Zukunft.
Hintergrund und Herausforderungen
Mit einer über 100-jährigen Geschichte ist CEWE nicht nur für das CEWE Fotobuch, sondern auch für Innovation im Fotofinishing bekannt. Angesichts des digitalen Wandels entschied sich CEWE für das Retrofitting älterer Maschinen, um die Grundlagen für Industrie 4.0 zu schaffen.
Die Fastblock 4 Maschinen sollten so erweitert werden, dass eine automatisierte Datenerfassung für die Berechnung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) möglich wird. Die Herausforderung bestand darin, sicherzustellen, dass die Hardware und Software robust sind, keinen Single Point of Failure darstellen und der Betrieb während der Hauptsaison unterbrechungsfrei bleibt.
Kurzer Überblick über unsere Lösung
- Hardware: Revolution Pi Industriecomputer
- Einsatz von Revolution Pi Industriecomputern, die ausfallsicher, den industriellen Normen entsprechend und autark von den Maschinen erreichbar sind.
- Verwendung von Revolution Pi ermöglichte eine zuverlässige Datenerfassung und -verarbeitung.
- Software: Docker Container und erPUB Integration
- Docker Container wurden genutzt, um die Software auf die Industriecomputer einfach, sicher und standardisiert zu übertragen.
- erPUB als Integrationskomponente extrahierte Daten aus Sensoren und PLCs für die OEE-Berechnung.
- OEE-Berechnung: Definition und Integration
- Definition der OEE und Integration von erPUB zur Extraktion, Berechnung und Speicherung von OEE-Kennzahlen.
- Durch die OEE-Berechnung konnten Prozess- und Optimierungslücken identifiziert werden.
Projektumfang
Hardware-Entwurf für Datenerhebung:
- Schwerpunkt auf einer effizienten Datenerfassung, einschließlich Auswahl der Signale für die OEE-Berechnung und benötigter Hardware-Komponenten.
- Vorschläge für Hardware-Installation: interne Nachrüstung innerhalb der Maschine und externe Nachrüstung außerhalb der Anlage.
Software-Architektur und erPUB-Einsatz:
- Optimierung der Kommunikation und Sicherheit zwischen Revolution Pis, Sensoren und dem CAMELOT-System.
- Datenübertragung verschlüsselt über HTTPS, mit zukünftiger Option auf MQTT. Administrative Zugriffe erfolgten sicher per SSH.
- erPUB diente als Integrationskomponente zur Extraktion von Daten aus Sensoren und PLCs.
Ergebnisse
Retrofitting-Erfolg:
- Schaffung einer robusten Grundlage für die Modernisierung der Anlagen.
- Revolution Pi Industriecomputer ermöglichten eine zuverlässige Datenerfassung.
Sicherheit und Flexibilität in der Software:
- Docker Container und erPUB schufen eine flexible und sichere Softwarearchitektur.
- Zentrale Rolle der OEE-Berechnung bei der Identifikation von Prozess- und Optimierungslücken.
Effiziente Datenerfassung und Integration:
- Hardware-Entwurf fokussierte auf effiziente Datenerfassung durch Revolution Pi, Signale und durchdachte Installation.
- erPUB als Integrationskomponente ermöglichte die effiziente Extraktion und Integration von Daten.
Bedeutung für die Industrie 4.0 und Fazit
Dieses Projekt markiert einen bedeutsamen Schritt in Richtung Industrie 4.0 für CEWE. Durch intelligente Digitalisierungslösungen werden traditionelle Produktionsprozesse optimiert, und das Unternehmen kann weiterhin führend in der Branche agieren.
Das erfolgreiche Retrofitting-Projekt mit erminas zeigt, wie die gezielte Modernisierung älterer Maschinen den Weg in die digitale Zukunft ebnet. CEWE setzt nicht nur Maßstäbe im Fotofinishing, sondern auch in der Anpassung an die Anforderungen der Industrie 4.0.
Dieses Projekt ist ein Paradebeispiel dafür, wie eine durchdachte Digitalisierung traditionelle Produktionsprozesse effizienter gestaltet und Unternehmen für die Zukunft rüstet. Mit einem klaren Fokus auf Sicherheit, Flexibilität und effiziente Datenerfassung zeigt CEWE, wie sich ein Branchenpionier erfolgreich den Herausforderungen der modernen Industrie stellt.
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